激光轮廓测量仪
使用三角反射法的激光位移计。向目标物表面照射带状激🌼光,通过使用CMOS接收其反射光的变化,可以非接触方式测量高度、高度差、宽度等轮廓(截面形状)。通过对连续获取的轮廓数据进行图像处理获得目标物的3D形状,实现高精度测量及检测。
推荐项目
产品阵容
产品特性
超高精度测量 为以往的 4 倍*
采用 3200 poꦜints/profile 超高精度测量,可以精确地绘制出目标物的形状。通过呈现“真实形状”,从♛而实现精确的尺寸测量和外观检测。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
传统*
- 粗略
- 数值跳动
- 容易受表面状态的影响
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
LJ-X8000
- 细致入微
- 精确
- 各种表面状态都可稳定检测
能够实现超高精度的理由
如ꦆ果仅单纯地提升CMOS 的像素数,单个像素变小,无法得到足够的受光量。结果会导致高度方向的精度下降、工件检测能力的下降。LJ-X8000 系列为了解决此问题,采𝐆用了下述新技术。
柱面物镜
采用特别设计的柱面物镜,照射平行光。抑制目标物表面的反射光扩散。
大口径受光镜头
除了特别的光学设计,还搭载以往设备3 倍* 测量面积的大口径受光镜头,大幅提高受光量。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
高精度 CMOS 为以往的 4 倍*
搭载 3200 points/profile 的新开发高精度 CMOS。
* 与本公司LJ-V7000 系列产品的比较。
轮廓对齐功能
生成 3D 图🅺像时,分别用 X・Z・θ 补偿 2D 轮廓的位置。消除振动、偏心、工件弯曲及起伏等影响,生成适于检测的图像💛。
无轮廓对齐
受搬运振动的影响,无法生成理想的 3D 图像。
有轮廓对齐
通过轮廓对齐,可生成理想的 3D 图像。可在线实现打痕、缺陷等稳定检测。
产品特性
源代码自动生成功能
3D图像处理开发支持软件LJ Developer使3D图像处理的二次开发工作变得极其容易。
STEP1 | 设定检测
专属UI可通过直观操作创建3D图像处理检测的设定。也可实时确认检测结果。
STEP2 | 输出源代码
创建检测设定后,仅需点击源代码输出按钮,即可完成自动生成。无需编程。
STEP3 | 嵌入至程序
将测量库与输出的源代码导入用户的程序中即可完成嵌入。
之后仅需调用测量函数便可获得检测结果。
此外,输出的源代码也可自定义。除了在🌃检测设定UI中设定的内容外,还可根据用户特有的检测规格灵活应对。
提供3D图像处理专用库
🅷提𝐆供了各种测量功能的处理库,例如位置校正、高度测量、异常数据去除过滤器、图像合成功能和3D图像绘制功能等。
位置校正(模板匹配)
LJ Developer的3D位置补偿
通过“区域轮廓检测”识别工件的错位和倾斜并自动进行补正,使稳定的检测成为可能。
测量工具(高度测量)
端子的高度检测
焊接前,通过事先🃏测量漆包扁线的高度、防止焊接不良。如果是 LJ-X 系列,即使是有光泽ꦿ的金属零件也可以测量,不易受漫反射的影响。