1. 主要功能和特点

1950年代，为金属加工带来飞跃性发展的NC机床正式面世。此前依赖于人工手动进行的操作，借助计算机数字控制（Numerically Control＝NC），实现了自动化。其后，NC车床又进一步发展成了“内置计算机的NC机床”，开始被称为CNC机床。
NC车🧔床最初是由日本的大学在1950年代后期开发的。此后，在原有车床上加装伺服机构的产品开始普及，时至今日，NC车床已经实现了飞🌸跃性的发展。

实际上，所谓车床，是一种旋转圆柱状加工材料，让车刀（刀具）去接触材料，切削多余部分的机床。除了基础的右偏刀车削加工之外，还能进行打孔、镗削、槽加工、螺旋切削等加工。
相比之下，NC车床的特点则是基于数字控𝓰制，采取预设的操作流程，区分使用数十种车刀进行自动加工。不仅能够通过横、纵、高度𒅌坐标轴高精度控制切入等的加工位置，还能根据加工物的材质及目标形状，通过控制旋转速度及刀具的移动速度，自由控制加工。

2. NC车床的主要种类

进行车床加工时，通过区分使用最基础的右偏刀、切断刀、镗削刀等，能够෴塑造出各种形状。如果能够省去切换多把车刀的操作，实现连续使用，将不仅能够提高加工效率，还能预防改变加🉐工物方向或更换不同车刀后可能导致加工精度降低的情形。

为了实现这一目标，一种名为转塔的旋转装置在NC车床中成为了主流，通过在其上安装多把车刀，控制转塔旋转，就能利用不同种类的车刀进行加工。这样一来，就可以在将加工物固定在卡盘（安装装置）上的状态下，在完成一个工序后，立即连续实施其他工序。
此外，多轴自动车床配备有多根主轴，可同𓂃时进行多种不同的加工，具有生产效率高的🧸特点。相比之下，单轴自动车床则适用于连续进行单一加工。配备有可自动安装加工物的自动装载器，可以大量加工形状相同的工件。 还有一些特殊的车床，包括适用于大型加工物的正面车床、立式车床，用于加工火车车轮的车轮车床等。

3. NC车床的发展

目前，NC车床的计算机控制技术正在不断发展，NC车床正在逐渐与CNC车床画上等号。从追求生产效率的观点出发，配备多个主轴及转塔，能够通过单次固定（加工物固定）同时进行多处加工的机型正在普及。
而在加工精度方面，支持次微米等级的高精度车床则被广泛用于电ꦍ子设备等领域的精密加工。此外，作为附加功能的加工物搬入搬出、清洁、测量等作业自动化功能也相继面世，为制造业的高效化提供了极大的帮助。