轴承的种类

轴承大致分为球轴承、滚柱轴承、滑动轴承，前两者有滚珠、滚子等滚动体，而后者使用润滑剂代替滚动体。

球轴承、滚柱轴承、滚针轴承：

这些轴承用球状或圆柱状的滚子支撑轴。使用球的轴承称为“球轴承”。使用滚子的轴承称为“滚柱轴承（圆柱滚子轴承）”、“滚针轴承（滚针轴承）”，负载能力高，可制作得比球轴承更薄。

滑动轴承：

也称为滑体轴承。其他有“平面轴承”、“金属轴承”的别称，轴与轴承表面直接接触。内部封入用于润滑的油，减小摩擦。开始旋转时，润滑油膜变成旋转的阻力，待旋转稳定后，由于没有机械性接触，阻力会变小。旋转期间没有接触面，因此该轴承具有安静、能耐受高速旋转和冲击载荷的特点。

轴承承受的载荷

轴承所承受的力分为“径向载荷”、“轴向载荷”、“力矩载荷”。

径向载荷：

对轴承中心线沿垂直方向（旋转体的圆周方向）施加的载荷。

轴向载荷：

又称为“推力载荷”。对轴承中心线沿平行方向（旋转体的轴方向）施加的载荷。

力矩载荷：

因轴承或轴偏心而产生的载荷。该载荷出现时，轴承的使用寿命将大幅减少。

磨损

磨损有很多原因，轴承呈现出的现象也多种多样。

损伤状态：

表面磨损，引起尺寸变化。有粗糙、伤痕。

原因：

有固体异物侵入润滑剂。润滑不良。嵌合面间隙过小。

应对措施：

使用过滤器过滤润滑剂，或者改善润滑剂和润滑方法。加强密封性能。增加过盈量。

鳞片状剥落

鳞片状♐剥落即剥离。它是在轨道面🐎和旋转面出现的不良，因轴承到达使用寿命而发生。必须在早期发生时立刻查明原因，并采取必要措施。

损伤状态：

轨道全周呈鳞片状剥落。剥落后形成球状沥青样凹凸。

原因：

组装不良或轴膨胀引起过大轴向载荷。异物侵入，生锈。

应对措施：

重新检查组装精度。适当调整载荷。提升润滑剂粘度，改善润滑方法。长期停止运行时需防锈。

咬合

因热量影响，表面局部性地发生焊合的现象。在轴向方向上发生。

损伤状态：

伴随着轨道、旋转面的烧结而出现的伤痕。

原因：

装卸时的操作不良。过大的轴向载荷导致接触面润滑剂不足或润滑不良。预压过大。旋转体滑动。

应对措施：

改善装卸方法。减轻载荷，改善润滑剂和润滑方法。加强密封性能。

剥层

伴随着轨道面发生的磨损而出现的暗沉。一般来说，在滚针轴承上较常发生。剥层有时会进展成鳞片状剥落。

损伤状态：

表面以数μm至10 μm的深度剥离，出现范围大。

原因：

润滑剂不合适。润滑剂有异物混入。润滑不良。与其接触的其它部件表面粗糙。

应对措施：

选择合适的润滑剂。过滤润滑剂。改善部件粗糙度。

利用形状轮廓测量仪测量轴承的课题

形状轮廓测量仪是使用被称为探针的触针，沿目标物表面移动，对其轮廓形状进行测量、记录的装置。近年来还出现了用激光代替触针，通过非接触式的轮廓描绘，实现复杂形状测量的机型。部分机型还能进行上下两面的测量。
对于想要测量的轴承不良，形状轮廓测量仪必须准确描画测量线。

因此存在以下课题。

• 将样品固定于夹具、对样品实施水平调整等作业十分耗时。而且，为了准确地实施水平调整，必须具备形状轮廓测量仪的相关知识和技能。
• 形状轮廓测量仪的触针以触针臂上的支点为中心上下进行圆弧运动，而触针前端位置也会沿着X方向移动，因此X轴数据会发生误差。
• 使针按照预期通过的作业非常困难，针的微小偏移就会造成测量值偏差。
• 因为必须对准特定位置实施测量，所以很难增加测量数。
• 由于只能取得部分测量值，无法以面为单位进行评估。

三坐标测量仪的测量课题

例如，待测量部分的面积很小，只有1 mm²时，要用探头对准该位置，制作虚拟🅘面并准确测量，是极为困难的。此外，测量微小部分的三维形状时，测量点更少，难以准确掌握形状。而且，统计测量数据、与图纸进行比较等工作需要花费大量精力。

优点1：以面为单位测量3D形状

测量所需的作业是，将目标物放置到载物台上，然后只需按下按钮即可。无需🦩严格定位等预先准备，即使没有测量仪的知识和经验，也能立即实施高精度测量。

与形状轮廓测量仪不同，可提取载物台上放置的目标物的特点，并自动补正位置，因此测量作业无需配置专人操作，不熟悉操作的人员也可轻松快速地完成测量。此外，还可将达到300mm×150mm的大范围进行拼接测量，以及同时测量载物台上放置的多个目标物。
采用“VR系列”，通过只需放置于载物台并按下按钮的操作，即使是ꦗ像轴承这样具有复杂形状的目标物，也能准确地进行形状测量。

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优点2：丰富的辅助工具，实现无偏差的测量

对于扫描后的3D形状数据，可在电脑画面上使用工具，在各位置准确描画垂直的🅘轮廓线，因此测量结果不会产生偏差。

通过使用丰﷽富的辅助💜工具，可简单设定目标测量内容。例如，使用工具中的垂直线工具，即可轻松准确地确定轴承外径的测量线。

除简单设定外，还实现了新手也能得♛心应手的简单操作，因此，即使是对测量不熟练的人员，也能在最快1秒内准🍸确完成测量。因此，不仅是试制品和试验品，增加产品测量数和检测数也易如反掌。

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