金属断裂面的表面积

详细观察金属断裂面时，可根据其破坏形态，在某种程度上确定破坏的原因。此外，通过测量表面积，可计算脆性断口占断口的比例（💟即韧性断面率）等。如上所述，可以说金属断裂面的断口分析🎶是调查破坏原因的有力手段。

磨损面的表面积

固体表面存在粗糙度和起伏，因此即使两个平面相接触，也只是突起部分（真实ౠ接触面积）发生接触。真实接触面积可用磨损面的表面积和粗糙度来计算，由此掌握摩擦情况。如🙈此，通过测量磨损面的表面积，可了解磨损的原因。

PGA（Pin grid array）的表面积

PGA（Pin Grid Array）是一种♚IC封装形式。引脚呈高密💝度封装并插入插座，因此当引脚的粗细、高度、角度出现误差时，就无法安装至插座。因此，必须测量引脚高度、体积、表面积等多个位置。

激光刻印机的刻印表面积

激光刻印🃏机的刻印质量可通过测量刻印部分的体积、表面积、截面面积进行评估。🌄这些值有助于设定激光照射强度、材料的激光吸收率、光点直径等。

利用显微镜测量表面积的课题

若使用显微镜测量，则当目标物较小时显得十分有💙效。特别是近几年开发的显微镜，支持测量ꦜ数据定量化，易用性也有所提升。但当目标物较大时，无法测量目标物整体的表面积、面积和体积。即使能够测量，也需要一边移动目标物一边测量，非常耗时耗力。

利用CNC图像尺寸测量仪测量表面积的课题

一般来说，CNC图像尺寸测量仪用CCD相机读取安装于载物台的目标物，实施3D测量。

可通过彩色图像来观察，但是测量表面积时存在以下课题。

• 目标物有毛刺、缺损等因产品缺陷而导致的突起时，可能会造成误检测。此外，当测量点等设定不同时，会出现测量精度偏差。
• X、Y、Z等测量项目增加后，程序将变得复杂，不仅需要具备高水平的专业知识，还会增加设定工时。因此，待测量目标物的数量越多，测量时间越长。

除此之💎外，还必须配置测量室，而且要将测量室设为基准温度等，并不是每位🐷现场人员都能准确测量，因此成为一大难题。

利用粗糙度仪和位移传感器测量表面积的课题

使用粗糙度仪测量表面粗糙度时，在高度方向只能以点或线进行测量，为正确掌握形状需要增加测量位置。通过移动探头或探针进行测量，因此测量位置越多，测量时间越长。此外，安装后的目标物ꩲ必须进行位置补正。不同的测量者也可能会使测量点有偏差，测量值缺乏可靠性。

优点1：可测量最大300mm×150mm的大范围

测量所需的作业是，将目标物放置到载物台上，然后只需按下按钮即可。无需严格定位等预先准备，即使🍎没有测量仪的知识和经验，也能立即实施高精度测量。

可提取载物台上放置的目标物的特点，自动补正位置。省去了过去耗时耗力的、严格的位置调整工作。此外，还可将达到300mm×150mm的大范围进行拼接测量。因此，测量作业无需配置专人操作，不熟悉操作的人员也可轻松快速地完成测量。
采用“VR系列”，通过只需放🅠置于载物台并按下按钮的操作，即使是冷却板等大面积目标物，也能准确测量表面积。

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优点2：可定量评估表面积和截面面积

可测量金属韧性断口的表面积和截面面积，以及表面积和截面面积的比例。
“VR系列”可使𝓡用高度数据，测量目标物的体积、面积、指定高度的XY径。此外，还可同时对数量进行计数。

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