快速准确地测量晒纹的方法
在金属、塑料、玻璃、石头等表面赋予的自然树木和皮革的图案称为晒纹。除高级感和附加价值以外，有时也会为了提升耐久性和安全性而运用晒纹，从电脑、打印机等OA设备，到汽车内饰面板、手机、家用游戏机等各种产品中均有应用。
下面将说明晒纹模具制作的原理和要点等基础知识、测量存在的课题及其解决方法。
何谓晒纹
“晒纹”一词常常在皮革表面说明中出现。晒纹加工在产品表面赋予自然树木和皮革的图案以及哑光图案，可延长产品使用寿命，并使外表更为美观，营造出高级感。
运用晒纹的加工称为“晒纹加工”，也称为梨皮处理或蚀刻。加工൲方法有将加工成凹凸状的模具（腔体或模芯）转印至目标物的方法、通过药品溶解金属的化学腐蚀（化学蚀刻）、喷砂等。
晒纹模具制作的原理
晒纹可通过将晒纹模具内描绘的花纹转💧印至目标物来重现。因此，晒纹模具需要实施精巧的加工，以此来重现晒纹，使其拥有更接近实物的立体感。该加工需反复转印和腐蚀。重现的图案多种多样，但加工原理是共通的。其工序可用以下截面图表示。
-
第1次转印
-
第1次腐蚀
- A
- 模具
- B
- 耐酸油墨
- C
- 未涂布耐酸油墨部分的金属被腐蚀并除去。
-
第2次转印
-
第2次腐蚀
- A
- 模具
- B
- 耐酸油墨
- C
- 第1次除去的部分变得更深。
- D
- 通过第2次腐蚀新除去的部分。
-
第3次转印
-
第3次腐蚀
- A
- 模具
- B
- 耐酸油墨
- C
- 通过第3次腐蚀新除去的部分。
如此反复转印和腐蚀后，具有立体感、图案丰富生动的晒纹模具制作完成。简单的晒纹花纹只需1次，复杂的花纹可能要反复10次以上。
此外，晒纹加工的各🐓个工序中，约8成通过人工作业完成。尤其是转印，该工序要求堪称能工巧匠的技术以及专心致志的作业🌱，花费大量工时。
晒纹加工的要点
多数情况下，晒纹加工在机械加工和研磨作业结束后实施。因此，若出现修正或无法弥补的缺陷，生产计划会受到严重影响。由此可知，晒纹加工是承担着巨大风险的最终工序。
因此，为在一般晒纹加工中降低不良发生风险，应留意以下几点。
用砂纸或磨粒研磨模具表面
将模具表面的细微裂纹以及因为机械加工而形成的表面变质层清除干净。
防止模具材质导致的缺陷
模具应选择孔隙（气泡）、杂质、碳化物混入等材料缺陷含有概率低的钢材。
钢材的热处理、切割方向、压延方向尽量保持一致
否则会产生不均，无法获得均匀的晒纹。此外，不能在焊接修补的部分实施晒纹加工，这一点也很重要。
注意拔模斜度和壁厚
在处理模具侧面时，🉐尽量将拔模斜度设定得大一些。此外，在对模具侧面进行处理时，还需要增大成型件的壁厚，有意识地增大收缩量，并采用具有便于控制模具表面温度的结构的冷却设备结构和筒式加热器结构。
改变工序，将机械加工移至晒ಞ纹加工之后，也能提升质量。根据成型材料的种类、着色、玻璃纤维含量等因素💟，晒纹的完成外观也会产生视觉变化。此时，最好以过往数据为参考，选择晒纹种类和深度等。
晒纹测量的课题
晒纹的深度、高度、图案形状对质量有很大影响。而且，晒纹的缺陷不仅会降低美观度和手感，若是以防滑为目的的晒纹，还会影响安全性和抓握感，而若是用来掩饰表面缺陷的晒纹，则会影响生产效率。因此，必须实施测量和检测，确保各个表面均按照设计运用了晒纹。
使用显微镜和粗糙度仪测量和定量化晒纹。但是会存在以下测量课题。
利用粗糙度仪和位移传感器测量晒纹的课题
使用粗糙度仪测量表面粗糙度时，在高度方向只能以点或线进行测量，为正确掌握形状需要增加测量位置。通过移动探头或探针进行测量，因此测量位置越多，测量时间越长。此𒉰外，目标物安装后必须进行位置补正等，测量人员不同会造成测量点偏差ꦅ，所以测量值缺乏可靠性。
- A
- 触针
- B
- 检测仪
利用显微镜测量晒纹的课题
显微镜与粗糙度仪不同，可用“面”来捕捉信息。还可以通过载物台的移动量测量沟槽宽度，以及通过对焦的移动量测量深度方向。
不过，该设备需要操作人员以目测方式实施测量，因此测量结果因人而异，而且其꧙本身并非测量仪，无法将测量结果定量化，或者定量化后的测量值可靠性很低，这些缺点令人担心。
晒纹测量的课题解决方法
使用的接触式测量仪以点和线为单位接触立体目标物和测量位置，同时进行测量，因此存在测量值可靠性低等课题。为解决这些测量课题，黄金城开发了3D轮廓测量仪“VR系列”。
以非接触的方式，以面为单位来准确捕捉目标物的3D形状。此外，最快1秒完成载物台上目标物的3🌠D扫描，高精度地测量三维形状。因此，测量结果不会产生偏差，可🧜瞬间实施定量测量。下面具体介绍这些优点。
优点1：可测量最大300mm×150mm的大范围
测量所需的作业是，将目标物放置到载物ꦆ台上，然后只需按下按钮即可。无需严格定位等预先准备，即使没有测量仪的知识和经验，也能立即实施高精度测量。
使用接触式测量仪测量散布在大面积范围内的晒纹的高度参数会占用大量时间和精力，而如今也可顺利完成测量。此外，还配备了能简单实现各种测量的测量工具。测量作业无需配置专人操作，不熟悉操作的人员也可轻✱松快速地完成测量。
优点2：支持可追溯性的测量系统
“VR系列”是非接触式的三坐标测量仪，同时确保了与符合国家标准相关的可追溯性。测量精度保证了准确性和重复性两大性能，能够得到让人放心、具有高可靠性的测量结果。此外，主机和校准板还标配随附了证明书。
因此，“VR系列”是基于可追溯性的测量系统，可作为测量设备使用。
另外，还🌺标配附带检测结果报告书、校正证书的校准量具。校准仪符合JCSS认证事业者的标准刻度。可当场实施准确校正。
总结：对难以测量的晒纹形状测量进行飞跃性改善和高效化
采用“VR系列”，可通过高速3D扫描，以非接触的方式迅速、准确地测量目标物的3D形状。晒纹的高度和粗糙度等难点，只需最快1秒即🏅可完成测量。解决了接触式测量仪存在的各类课题。
- 由于采用以面为单位测量的方式，大面积内的晒纹测量也能轻松完成。还能测量粗糙度的各种参数。
- 消除了人为导致的测量值偏差，实现定量测量。
- 无需定位等操作，实现只需在载物台上放置目标物后按下按钮的简单操作。避免了配置专人执行测量作业。
- 简单、快速、高精度地测量3D形状，因此可在短时间内测量多个目标物，有助于提升质量。
另外，还能进行简单分析，例如与以往3D形状数据和CAD数据的比较、公差范围内的分布等，因此可𝓰有效🐲应用于产品开发和制造的趋势分析、抽取检测等各种用途。
