切削工具的种类和数码显微系统下的观察、检测
以更高强度、精度和轻量化为目标的结果，就是硬质合金𝔍和硬脆性材料、SUS系淬火钢等难以切削加工的被加工物（难切削材料）的需求增加了。难切削材料对切削工具的负担很大，尤其需要注意切削工具刀头的磨损和缺陷（缺损）。下面黄金城🍌将为您介绍切削工具的种类和使用数码显微系统进行观察、检测的案例。
什么是切削
使用工具或刀具切削金属等的加工称为切削。
金属的加工方法也有磨削，但磨削是使用砂轮磨削表面的加工方法。
切削的原理
使用切削工具连续地切开加工材料，并作为切屑排出。
理想状态是连续顺畅地产生切屑。
- A：切入
- B：切屑
- C：被加工物
- D：工具
- E：前刀角
- F：前刀面
- G：后刀面
- H：后刀角
切削条件
为了进行适当的切削，切削速度、进给速度、切入量很重要。
- 切削速度 = 1分钟切削距离（m/min）
-
切削速度（m/min），表示工具在1分钟内切削的距离。
切削速度越快，生产效率越高，但工具的寿命越短。
- A：被加工物
- B：1分钟切削距离
切削速度越快，
生产效率越高
，但
工具的寿命越短 - 进给速度=1转前进距离（mm/rev）
-
进给速度（mm/rev），表示工具旋转1圈前进的距离。
进给速度越快，生产效率越高，但切削面越粗糙。
- A：旋转1圈
- B：被加工物
- C：1转前进距离
速度越快，
生产效率越高
，但
切削面越粗糙 - 切入量=切入被加工物的距离
-
切入量表示工具切入被加工物的距离。
切入量越大，生产效率越高，但工具的种类和材质决定了恰当的切入量。
- A：被加工物
- B：切入量
切入量越大，
生产效率越高
，但
工具的种类和材质
有恰当的切入量
代表性的切削加工和切削工具
代表性的切削加工方法及其特点、使用的切削工具如下所示。
- 车削
-
通常通过旋转圆柱或圆盘状的加工物来切削成圆状。
机械名称：车床 
切削工具：车刀 
- 打孔
-
旋转工具，在加工物表面钻孔。
机械名称：钻床 
切削工具：钻头 
- 镗孔
-
旋转工具，对钻头打开的孔内表面进行精密加工。
机械名称：镗床 
切削工具：铰刀 
- 拉削
-
将称为拉刀的，加工孔的工具直线移动并进行切削。由于拉削加工在1个工序中可以进行到精加工，所以生产效率高⛎，而且工具的寿命也容易预测，所以在要求大量生产的汽车产业中被广泛使用。
机械名称：拉床 
切削工具：拉刀 
- 切齿
-
旋转刀具以切削出齿部。
- 机械名称：齿轮加工机床
- 切削工具：滚刀、插齿刀、齿条刀
- 铣削
-
旋转ꦆ称为铣刀的刀具进行切削。铣刀是指，切削加工物表面或凹槽的工具，大致分为加工表面的正面铣刀和加工凹槽♕等的立铣刀。
机械名称：铣床 
切削工具：铣刀、立铣刀 
代表性工具的材质和特点
代表性切削工具的材质和特点如下所示。
- 高速钢（高速工具钢）
-
以铁为基础，加入钨、铬、钒、钼等的合金。
- ○韧性强。
- ×耐热性、耐磨损性差。
对象加工物：碳钢、合金钢
- 硬质合金
-
在碳化钨粉末中添加碳化钛、碳化钽等，用钴烧结而成的合金。
- ○韧性、高硬度、耐磨损性平衡性佳。
对象加工物：碳钢、合金钢、不锈钢、各种难切削材料
- 陶瓷
-
将氧化铝、碳化钛、氮化硅等硬质材料烧结而成的材料。
- ○耐热性、耐磨损性优异。
- ×缺乏韧性，容易缺损。
对象加工物：铸铁、耐热合金、淬火钢、工具钢
- 金刚石
-
由最硬的材料——金刚石单晶而成型的材料。
- ○耐热性、耐磨损性优异，适合镜面切削。
- ×缺乏韧性，容易缺损。
对象加工物：铝等非铁金属
- 金刚石烧结体
-
在金刚石微粉中添加钴等烧结而成的多晶烧结体。
- ○耐热性、耐磨损性优异，韧性优于金刚石。
- ×难以制作锋利的刀尖。
对象加工物：非铁金属、硬质合金、陶瓷
- 金属陶瓷
-
在碳化钛或氮化钛中添加镍等烧结而成的材料。
- ○虽然是硬质合金的一种，但与硬质合金相比，耐磨损性和耐腐蚀性优异。常在钢的精加工中使用。
对象加工物：碳钢、合金钢
抛弃式刀片
抛弃式刀片为用螺丝等在支架上进行机械固定后使用。刀尖的材质，一般使用硬质合金，形状符合ISO规格，有正三角形、正方形、菱形、圆形等。
使用数码显微系统对切削工具进行观察、检测的案例
将为您介绍使用黄金城的4K数码显微系统“VHX系列”，对切削工具进行图像观察、检测的新案例。
刀尖的熔敷观察
通过3D观察，判明了不是缺损而是熔敷。
工具折断的起点观察
通过全方位多功能照明，可以很容易地观察到断裂面的起点。
切削面的观察
通过Optical Shad🎶ow Effect Mode，使您在几秒钟内可以评估出以往只能通过干涉仪观察的切𓂃削表面的起伏。
